Сырая бумажная лентаНаходят применение также обыкновенные электрические лампы накаливания с рефлекторами, металлические и керамические излучатели. У новых методов сушки есть еще одно преимущество.

Они равномерно сушат бумажное полотно по всей его ширине. Однако ввиду сравнительно высокой стоимости эти методы еще не нашли широкого применения.

При сушке бумаги в сушильной части удаляется примерно 1,5 килограмма воды на один килограмм бумаги (это в 50-100 раз меньше, чем фильтруется на сетке и на прессах).

Толщина бумаги при сушке уменьшается в 1,5-2 раза, при этом она дает усадку и по длине и становится более прочной.

Температура сушильных цилиндров по ходу бумажного полотна постепенно повышается. После достижения определенной влажности высохшая бумажная лента с сухостью 92-94 процента попадает на каландры — массивные металлические валы, отшлифованные до зеркального блеска.

Они своей тяжестью уплотняют бумагу, придают ей лоск, гладкость и объемный вид. Если вам доведется побывать на Балахнинском, Соликамском, Сегежском или Кондопожском целлюлозно-бумажных комбинатах, зайдите в огромные, просторные цеха, напоминающие большой актовый зал, где установлена одна или две бумагоделательные машины.

Вам сначала покажется, что эти огромные и сложные машины работают самостоятельно без участия человека и независимо от его воли. Но это лишь первое и обманчивое впечатление.

Как ни совершенна по конструкции современная машина, вырабатывающая бумагу с огромной скоростью, ее работа направляется и управляется специалистами высокой квалификации.

Вот в центре огромного цеха у машины стоит рабочий.

Человеку, не знакомому с бумажным производством, может показаться, что он просто наблюдает, как скользит по сетке бумажная масса.

На самом же деле этот рабочий — главное действующее лицо в цехе.

Комментарии запрещены.

Машины для изготовления бумаги