Новаторы кондопогиКамень насажен на стальной массивный вал. Он быстро вращается в специальной железобетонной ванне, внизу которой образуется древесная масса. Поверхность камня непрерывно охлаждается и очищается спрысковой водой.

Специально сделанная на поверхности камня насечка помогает разрывать древесину на отдельные волоконца.

Концентрация бумажной массы в ванне дефибрера регулируется спрысковой водой и составляет около 2 процентов. Из ванны дефибрера выходит готовая древесная масса, пригодная для производства бумаги.

Первые дефибреры, построенные Фильтером, размалывали не более пятисот килограммов древесины. Постепенно совершенствовались конструкции и увеличивалась производительность дефибрера.

В настоящее время имеются дефибреры, на которых производится более 60 тонн древесной массы в сутки. В Советском Союзе на Балахнинском, Кондопожском и Соликамском комбинатах за последние годы проведена большая работа по дальнейшему повышению производительности дефибреров.

Загрузка шахт первых дефибреров балансами осуществлялась вручную. Между ними проходила лента конвейера, по которой непрерывным потоком скользили балансы.

Рабочие-загрузчики длинным железным крючком снимали баланс с транспортера и складывали его около шахты в поленницы, а потом укладывали балансы в строгом порядке в шахты дефибреров. Инженеры Кондопожского комбината, как и ряда других предприятий, решили облегчить труд рабочих, полностью механизировать загрузку.

Была создана целая система транспортеров, которые были смонтированы над шахтами дефибреров (их на Кондопожском комбинате 27). Теперь балансы прямо с лесной биржи попадают сначала на ленточные конвейеры, а затем на двухкатковые. Балансы, проходя над дефибрером, проваливаются в его шахту через проем с пневматической заслонкой.

Эти заслонки периодически открывает рабочий.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.