Администрация Кондопожского комбинатаРаботая над совершенствованием существующей на заводе системы загрузки дефибреров балансами, инженеры пришли к выводу, что можно ее улучшить. Балансы на дефибреры подаются отдельными транспортерами, которые движутся с разной скоростью. Благодаря разной скорости транспортеров накапливается небольшой запас балансов в бункерах, устроенных между транспортерами.

Преимущество новой системы – отсутствие пневматических заслонок, которые причиняли много затруднений рабочим-загрузчикам. К тому же конвейер стал значительно меньше по габаритам и обслуживается только одним рабочим.

Немало поработали заводские инженеры и над повышением производительности самого дефибрера.

Увеличение выработки газетной бумаги на новых высокоскоростных бумагоделательных машинах, установленных за последние годы на Кондопожском комбинате, настоятельно требовало повышения не только производительности, но и качества древесной массы. Изучив работу дефибреров, специалисты пришли к выводу, что нужно заменить основной их элемент – кварцево-цементный рабочий камень керамическим камнем.

Это дало возможность сократить простои оборудования при замене обычных камней, улучшить качество древесной массы и, что самое главное, значительно увеличить производительность дефибреров.

Опыт полностью оправдал расчеты специалистов.

Теперь на комбинате вместо 36 тонн получают 44 тонны древесной массы в сутки с дефибрера. Уменьшился и удельный расход электроэнергии на 1 тонну древесной массы.

Прошло более ста лет с того времени, когда бедному саксонскому ткачу пришла в голову мысль приготовить древесную кашицу, а инженеру Фельтеру претворить в жизнь эту блестящую идею и создать первый дефибрер.

Спустя 25 лет в разных странах работало более ста дефибреров, а в наше время их имеется несколько тысяч, в том числе более 240 в Советском Союзе.

Читайте так же:

Comments are closed.

Машины для изготовления бумаги