Микрогофрокартон — идеальный материал для производства первичной упаковки различных товаров. Этот картон состоит из трех слоев: двух внешних (ровных) и одного внутреннего (гофрированного). Толщина микрогофрокартона — 1,5-1,8 мм.

Основная функция упаковки из микрогофрокартона — защищать товар от повреждений во время его транспортировки и хранения. Помимо этого, такой вид упаковки выполняет еще и важную маркетинговую функцию — привлекает внимание к продукции, информирует о ее свойствах, способствует более презентабельной выкладке товара и вызывает желание приобрести его.

По своим эксплуатационным характеристикам микрогофрокартон значительно превосходит обычный и гофрированный картон. От первого он отличается большей прочностью, жесткостью и устойчивостью к неблагоприятным факторам внешней среды. От второго — меньшим весом, эстетичностью и возможностью производить изделия самых разных форм и размеров. Микрогофрокартон выигрывает сравнение и с другими видами упаковочных материалов. От пластика его отличает экологичность и отсутствие в составе вредных соединений, от металла — легкость, дешевизна и упругость, от стекла — прочность и экономичность.

Сферы применения
Изделия из микрогофрокартона используют для упаковки большого количества товаров разного типа, среди которых автозапчасти, строительные материалы, игрушки, пищевая продукция и косметика.

Преимущества микрогофрокартона

высокая прочность и жесткость при малом весе: упаковка выдерживает нагрузку до 20 кг;
отличные термоизоляционные свойства;
возможность создания упаковки самой разной конфигурации и размера, сложной формы, с большим количеством деталей;
возможность наносить на изделия из микрогофрокартона маркировку, полноцветные изображения;
при определенной обработке микрогофрокартон можно использовать в условиях повышенной влажности, высоких и низких температур;
экологичность: материал производится с применением большой доли вторичного сырья, после использования он утилизируется очень просто и без ущерба для природной среды;
изделия из микрогофрокартона могут применяться для упаковки пищевой продукции и товаров для детей;
длительный срок службы, возможность повторного использования и переработки;
удобство при транспортировке и хранении;
экономичность: упаковка из микрогофрокартона считается одной из самых дешевых.
Виды микрогофрокартона
В зависимости от толщины, высоты и количества волн на 1 м выделяют следующие марки микрогофрокартона: Е, F, G, N. Они отличаются друг от друга такими параметрами, как абсолютное сопротивление продавливанию, удельное сопротивление разрыву и сопротивление торцевого сжатия. Традиционно наиболее широкое применение находит картон марки Е.

Лицевой слой микрогофрокартона может быть:

бурым, изготовленным из переработанного сырья;
белым, изготовленным из качественной белой бумаги;
мелованным — белым и гладким, на который можно наносить монохромное или цветное изображение.
В зависимости от типа используемого сырья и технологии производства различают такие виды внешнего плоского слоя микрогофрокартона:

тест-лайнер — материал, изготовленный в основном из вторичного сырья;
крафт-лайнер — материал, имеющий в своем составе не менее 80 % волокон лиственной целлюлозы;
топ-лайнер — материал, на все 100 % состоящий из волокон лиственной целлюлозы.
Кроме того, существует кашированный микрогофрокартон, внешний слой которого изготавливается из качественного картона с полноцветной офсетной печатью. Он может приклеиваться к двуслойному микрогофрокартону из одного плоского и одного гофрированного слоя или на внешний плоский слой.

Для придания микрогофрокартону особых свойств его подвергают дополнительной обработке. Нанесение матового или глянцевого лака на лицевой слой изделий из микрогофрокартона значительно повышает их водоотталкивающие свойства и увеличивает срок службы. Ламинирование специальными матовыми или глянцевыми пленками повышает водостойкость, а также увеличивает прочность материала и его устойчивость к истиранию. В изделия из лакированного или ламинированного микрогофрокартона можно упаковывать горячие и замороженные пищевые продукты.

Изделия из микрогофрокартона
Из данного материала производят:

первичную упаковку товаров;
подарочную упаковку;
рекламные и POS-материалы (дисплеи, мини-витрины, диспенсеры, шелфтокеры, боксы);
подложки, вкладыши, подставки и разделители.
Для изготовления упаковочных и рекламных изделий микрогофрокартон подвергают следующим видам печатной и постпечатной обработки:

нанесение изображений методами флексопечати и каширования (офсетная печать, шелкография);
сложная высечка и перфорация;
биговка и фальцовка (создание линий сгиба);
склеивание или скрепление скобами;
ламинация;
лакировка;
тиснение;
фольгирование;
создание вклеек из прозрачной пленки.
Формы упаковочных коробок, изготовленных из микрогофрокартона, могут быть самыми разными. Наибольшее распространение получили:

коробки типа «крышка-дно» или «шкатулка», форма таких коробок может быть прямоугольной, пяти- или шестиугольной;
коробки типа «пачка-замок» с боковой склейкой и боковыми клапанами;
коробки типа «пачка-ласточкин хвост», применяемые обычно для упаковки алкогольных напитков;
коробки типа «пачка-пачка»;
«корзинка» или «сумка» и другие.
На отечественном рынке упаковка и другие изделия из микрогофрокартона начали использоваться сравнительно недавно, чуть более 10 лет назад, но уже успели завоевать популярность. Ежегодно увеличивается выпуск такой продукции и расширяется сфера ее применения.


Гофрокартон используется уже довольно давно. Его разработке способствовала острая потребность в материале, который хорошо защищал бы предметы во время перевозки и при этом имел низкую стоимость, не обладал большим весом и т. д. Гофротара полностью оправдала все ожидания. Отличное качество данного упаковочного материала обеспечило ему такую высокую популярность, что очень быстро гофрированный картон стал применяться для упаковки товаров во всем мире.

Преимущества материала
1. Низкая цена.

2. Простота формирования тары и достаточная жесткость конструкции.

3. Разнообразие типов гофрокартона, применяемых в различных целях.

4. На гофротару можно наносить изображения, что позволяет создавать уникальную упаковку для какой-либо продукции.

5. Простота производства и возможность автоматизации технологического процесса.

Преимущества упаковки из гофрированного картона
1. Небольшой вес, упаковка занимает минимум места в разобранном состоянии.

2. Хорошая устойчивость к нагрузкам ударного характера.

3. Не разрушается при возникновении локального повреждения.

4. Не разрушается вибрацией.

5. Устойчивость к влаге.

6. Можно вскрывать и снова закрывать упаковку с целью проверки хранящегося в ней груза без ее повреждения.

Еще одно важное преимущество гофрокартона по сравнению с другими материалами заключается в его экологичности. Бывшая в употреблении картонная тара может быть переработана с целью получения материала для производства новой упаковки.

Производство гофрокартона
Раньше данный упаковочный материал производился с использованием рифленых валов. Через такие валы пропускался простой картон, что способствовало получению требуемой формы и структуры. Для качественного формирования профиля технологический процесс включал нагрев рифленых валов до температуры 150-180 °С. Второй этап после создания профиля заключался в приклеивании к рифленому картону двух листов плоского.

Современная технология производства гофрокартона по сути изменилась незначительно, а вот используемое оборудование стало более совершенным. Изготовление гофрокартона происходит с применением все тех же рифленых валов, однако процесс стал автоматизирован, благодаря чему появилась возможность выпускать материал с различными техническими характеристиками. При необходимости получения тары особо высокой прочности может применяться семислойный гофрированный картон, а высота гофры может варьироваться в диапазоне 1,5-8 мм.

Современное производство включает в себя несколько последовательных этапов.

Для изготовления внешних плоских слоев и внутреннего гофрированного используются различные сорта бумаги. Внутренняя часть формируется из бумаги плотностью 100-140 г/м кв., внешняя часть – из бумаги 150-235 г/м кв. Для склеивания слоев друг с другом применяется силикатный или крахмальный клей.

Сырье для производства гофрокартона (бумага, предназначенная для формирования внешних и внутренних слоев) устанавливается на специальном размоточном станке. Здесь происходит размотка материала и его подача на промежуточные валики, где осуществляется нагрев материала и его увлажнение. Предварительная подготовка в значительной степени улучшает конечное качество получаемой гофротары. Равномерно прогретый и слегка увлажненный материал гораздо лучше пропитывается клеем, что способствует более качественной проклейке слоев.

Следующий этап после подготовки – это непосредственное гофрирование бумаги. Для этого она пропускается через специальные валы, нагретые до 150-180 °С. Они имеют волнистый профиль, благодаря которому и удается придать бумаге нужную форму.

Далее происходит нанесение клея. Это также осуществляется в автоматическом режиме. Для данной цели применяется клеенаносящее оборудование. Специальный клей наносится не на всю поверхность профилированной бумаги, а только на вершины «волн» с одной стороны листа. Таким образом клей расходуется максимально экономично и интенсивность его использования может регулироваться. После нанесения клея бумага подается в специальный блок, в котором склеивается с внешним слоем (плоским картоном). Для повышения прочности склеивания процесс осуществляется под давлением. На данном этапе, если нужно изготовить гофрокартон, состоящий всего из двух слоев (гибкий вариант), производство может быть завершено. Если же нужен жесткий гофрированный картон для формирования прочной тары, то двухслойный материал следует запустить в дальнейшее производство.

Для получения трехслойного, жесткого гофрокартона на свободную сторону гофрированного слоя наносится клей (на вершины «волн», как и на первой стороне). Данный этап автоматизирован и также осуществляется с применением специального оборудования. После того как клей будет нанесен, начинается процесс приклеивания второго внешнего слоя с последующей сушкой. Данный технологический процесс осуществляется с применением плит, которые нагреваются паром или электрическими ТЭНами. При нагреве из материала уходит лишняя влага и происходит окончательное затвердевание клея.

Следующий этап изготовления гофрокартона — продольная и поперечная нарезка по заданным размерам и биговка. Биговка гофрированного картона – это процесс нанесения специальных углублений, способствующих созданию качественной линии сгиба. Процесс нарезки осуществляется с применением дисковых ножей. После того как картон будет нарезан, происходит формирование тары.

Если есть необходимость, технологический процесс изготовления гофрокартона может включать в себя этап нанесения изображения на одну из поверхностей.


Гофротара — это общее название универсальной упаковки, изготавливаемой из гофрокартона. Такая упаковка производится в различных конфигурациях, она пригодна для хранения и транспортировки широчайшего спектра продукции и материалов. Одно из главных преимуществ гофротары — низкая стоимость. Во многом именно поэтому упаковка из гофрокартона столь востребована.

Производство гофротары осуществляется с использованием двух, трех, пяти или семислойного гофрокартона. Первый вариант состоит из одного плоского и одного гофрированного слоя картона — это тонкий материал, применяемый для вкладышей и упаковки небольшой продукции. В трехслойном картоне гофрированный слой с обоих сторон оклеен плоскими. Из него изготавливается большая часть упаковки. Семислойный гофрокартон, в котором чередуются три гофрированных и четыре плоских слоя картона, является очень прочным материалом. Благодаря высокой жесткости, упаковка из него может использоваться для транспортировки и хранения крупных деталей, промышленных товаров и габаритных грузов.

Гофрокороба
Гофротара делится на несколько видов. Самый распространенный и используемый из них — гофроящик (гофрокороб). Этот тип упаковки изготавливается из трех или пятислойного гофрокартона. Данная тара может иметь различные габариты: от небольшой упаковки для сувениров до крупных коробов, используемых для хранения и транспортировки бытовой техники. Поскольку картон является экологически чистым материалом, он пригоден для упаковки не только промышленных товаров, но и продуктов питания.

Гофроящики могут иметь конструкцию различных типов, каждый из которых предназначен для определенных целей.

Четырехклапанный ящикСкладные четырехклапанные ящики. Это самый простой в производстве и доступный по цене вид гофротары. Он представляет из себя короб со сплошной стенкой, в котором крышка и дно образованы четырьмя клапанами. Такие ящики вырезаются из цельного листа гофрокартона, поставляются в разобранном виде и занимают на складе минимум места. Четырехклапанные гофрокороба собираются с использованием скотча.

Ящик с замковым соединениемСкладные ящики с замковым соединением. Поставляются в разобранном виде и могут собираться без скотча, при помощи специальных соединений. Применяются для хранения и транспортировки небольших изделий, имеющих малый вес.

Ящики с торцевыми клапанамиСкладные ящики с торцевыми клапанами. Представляют из себя вытянутые четырехклапанные ящики, где сами клапаны расположены на боках. Используются для небольших и не тяжелых товаров, высота которых во много раз меньше ширины и длины, например, для ламп дневного света.

Ящик оберточного типаЯщики оберточного типа. Используются для хранения и транспортировки плоских предметов. От других видов гофрокоробов отличаются наличием сплошного дна и откидывающейся крышки.

Сборный гофроящикСборные гофроящики. Этот вариант упаковки используется в тех случаях, когда нужна многократно открывающаяся и закрывающаяся тара, отличающаяся презентабельным внешним видом. Сборные гофроящики поставляются в разобранном виде, благодаря чему на складе они занимают минимум места. Такая тара обычно имеет сложную конфигурацию, но собирается без использования скотча.

Гофроящик пенального типаГофроящики пенального типа состоят из склеенного или сшитого корпуса и усиливающей прокладки по периметру — обечайки.

Для гофроящиков также изготавливаются специальные комплектующие. Они предназначены для повышения функциональности тары и более качественной упаковки изделий. Существует несколько видов комплектующих:

гофрорешетки и гофропрокладки — предназначены для разделения продукции внутри короба;
гофроамортизаторы — служат для предотвращения повреждений при транспортировке;
гофровкладыши — используются, чтобы увеличить прочность гофрокороба, а также для разделения продукции;
обечайки — необходимы для усиления короба по периметру.
Гофролотки
ГофролотокЕще одна разновидность гофротары — гофролотки. Они представляют собой ящики без крышки и чаще всего применяются для хранения и транспортировки скоропортящихся продуктов. Одно из основных отличий лотков от других видов гофротары — невысокие боковые стенки. Как и гофроящики, лотки поставляются в разобранном виде, что существенно упрощает транспортировку и хранение.

В зависимости от области применения, гофролотки можно разделить на следующие виды:

для кондитерских изделий;
для банок и бутылок;
для овощей и фруктов;
специальные лотки (гофротара на заказ).
Сборка гофролотков осуществляется с применением скотча или степлера и занимает минимум времени. Лотки могут изготовляться со специальными отверстиями для рук, что существенно упрощает погрузку тары с продукцией.

Гофроконтейнеры
ГофроконтейнерГофроконтейнеры — еще один вид гофроупаковки. Такая тара предназначается для хранения и транспортировки крупных и тяжеловесных грузов. В зависимости от габаритов и назначения тары, при производстве контейнеров используется трех, пяти или семислойный гофрокартон. Последний вариант позволяет производить особо прочную упаковку, которую можно использовать для изделий весом до двух тонн.

Стандартный гофроконтейнер состоит из следующих конструкционных элементов:

крышка;
обечайка;
днище.
Высокая прочность контейнеров, низкий собственный вес, приемлемая стоимость, а также удобство использования позволили гофроконтейнерам получить широчайшее распространение в различных сферах. Такая тара применяется и в сельском хозяйстве (для транспортировки, например, арбузов и дынь), и в промышленности (для упаковки деталей, комплектующих или готовой продукции).


Упаковка из гофрированного картона пользуется стабильным, постоянно возрастающим спросом на отечественном рынке. В нее упаковывают самые разные группы товаров: подарки, продукты питания и напитки, электронику, игрушки, парфюмерно-косметические изделия, автозапчасти, одежду, обувь и многое другое. Соответственно, растет спрос и на сырье и материалы, используемые для ее изготовления. За последние 5 лет объемы их потребления выросли по стране более чем на 70 %.

Один из основных типов сырья, применяемого при выпуске гофрокартона, — бумага для создания гофрированного слоя, называемая флютингом. Она обычно является однослойной, имеет более грубую фактуру, чем внешний слой материала (лайнер), ей свойственны низкая степень впитывания клея и высокие показатели жесткости. Внешне флютинг не отличается эстетичностью, но это качество не имеет большого значения, так как данный материал используется для создания рабочего слоя.

К физико-химическим и механическим свойствам флютинга предъявляются довольно высокие требования, ведь эти параметры определяют защитные характеристики гофрокартона: теплоизоляционные, водоотталкивающие, амортизационные. Именно гофрированный слой принимает на себя всю нагрузку, которую испытывает упаковка. Чем выше качество флютинга, тем большая легкость и прочность будет у гофрокартона и созданной из него упаковки.

Основной документ, регламентирующий выпуск бумаги для гофрирования, — ГОСТ 7377-85 или самостоятельно создаваемые компаниями-производителями «Технические условия» (ТУ).

Форма выпуска бумаги для гофрирования — рулоны. Флютинг не должен иметь складок или обрывов, его намотка должна обладать равномерной плотностью и толщиной. Цвет флютинга — это естественный оттенок натурального волокна.

Виды и характеристики бумаги для гофрирования
Промышленность выпускает флютинг четырех типов под кодовыми буквенно-цифровыми обозначениями Б-0, Б-1, Б-2 и Б-3. Согласно еще одной классификации, материал разделяют на два вида: клееный (К) и неклееный (НК).

Основные характеристики флютинга
Масса флютинга составляет:
для класса Б-0 — до 140 г/м2;
для класса Б-1 — до 140 г/м2;
для класса Б-2 — от 80 до 160 г/м2;
для класса Б-3 — до 160 г/м2.
Удельное сопротивление разрыву:
для класса Б-0 — от 8 кН/м;
для класса Б-1 — от 9 кН/м;
для класса Б-2 — от 8 кН/м;
для класса Б-3 — от 9 кН/м.
Величина сопротивления торцевому сжатию:
для класса Б-0 — от 1,35 кН/м;
для класса Б-1 — от 1,5 кН/м;
для класса Б-2 — от 1,15 кН/м;
для класса Б-3 — от 1,35 кН/м.
Величина сопротивления плоскостному сжатию:
для класса Б-0 — от 310 Н;
для класса Б-1 — от 350 Н;
для класса Б-2 — от 280 Н;
для класса Б-3 — от 330 Н.
Величина абсолютного сопротивления продавливанию:
для класса Б-0 — от 320 кПа;
для класса Б-1 — от 370 кПа;
для класса Б-2 — от 320 кПа;
для класса Б-3 — от 340 кПа.
Показатель влажности — общий для всех разновидностей флютинга — составляет от 6 до 9 %. Показатель поверхностной впитываемости воды также един для различных видов флютинга и составляет от 30 до 70 г/м2.

Процесс изготовления флютинга
Традиционно бумагу для гофрирования производят из 25-35-процентной сульфатной небеленой целлюлозы, из 75-65-процентной полуцеллюлозы или полностью из вторсырья.

Бумага, изготовленная из макулатуры, носит название wellenstoff (веленштофф). Даже при полной трехступенчатой переработке получаемая в результате бумага для гофрирования содержит определенный процент грубого и жесткого волокна, обеспечивающего прочность. Собственно флютинг производят методом поверхностной химической обработки материала — древесины хвойных пород.

Наиболее низкий сорт материала, выпускаемый из вторсырья, носит название schrenz (шренц). Ему свойственны невысокие эксплуатационные качества, неэстетичность и шероховатая фактура. Поскольку такой материал применяют для создания рабочего слоя гофрокартона, к нему не предъявляют повышенных требований.

Флютинг более высокого качества традиционно служит для выработки дорогостоящего гофрокартона с отличными прочностными характеристиками, применяемого для выпуска упаковки или рекламных изделий.

Производители работают над созданием новых разновидностей бумаги для гофрирования, обладающей улучшенными характеристиками. Например, материал с повышенной влагостойкостью находит применение в производстве гофрокартона, служащего основой для упаковки пищевых продуктов. Такая упаковка способна долго храниться в холодильных камерах в условиях повышенной влажности, может выдерживать многократные резкие перепады температур и служить для фасовки горячих блюд. Флютинг с улучшенными эстетическими характеристиками используется для выпуска двухслойного гофрокартона, применяемого при создании подарочной и презентационной упаковки (для парфюмерии и косметики, продуктов питания, игрушек, бижутерии и аксессуаров).

Гофрирование флютинга
Процесс гофрирования бумаги при выпуске гофрокартона осуществляется в два этапа. Сначала флютинг проходит по нагревающим и увлажняющим валикам. Затем на специальном прессе, представляющем собой два гофровала с рифленой поверхностью, при температуре 150-180 градусов Цельсия производится формирование волн. Благодаря высокой жесткости флютинга, материал великолепно поддается формованию и длительное время прекрасно сохраняет придаваемую ему форму. Более 90 % гофрокартона, выпускаемого в мире, отличается синусообразной формой волн. Намного реже (для особых целей) изготавливают картон с V-образным гофром.


Электризация бумаги – слипание листов, вызванное высоким электростатическим зарядом изготовленного материала. Это явление наиболее ярко выражено на натуральных сортах бумаги, в меньшей степени – на мелованных. Высокая электризация вызывает прилипание к бумаге пыли, препятствующей хорошему нанесению краски при печати, а также приводит к трудностям при машинной печати на высоких скоростях из-за слипания листов. Причиной электризации может стать пересушивание бумаги в процессе производства или неправильные условия хранения.

Электризация бумагиТаким образом, дефектами бумаги являются все отрицательные свойства этого материала, затрудняющие или препятствующие его употребление по назначению. При производстве картона, гофрокартона и микрогофрокартона для изготовления упаковки и потребительской тары к бумаге предъявляются разные требования, зависящие от целей, для которых она будет использована. Например, лицевой слой, подвергающийся нанесению печати, не должен иметь пятен, характеризоваться высокой волнистостью, скручиваемостью или пылимостью, а электризация бумаги должна быть минимальной. Для создания внутренних слоев упаковочного картона важнее отсутствие воздушных пузырей и соответствие прочности бумаги требованиям ГОСТов.

Технология производства