В состав целлюлозно-бумажного производства входит по лучение волокнистых полуфабрикатов — целлюлозы и древес ной массы — и их переработка в различные виды бумаги и картона из которого производится картонная упаковка.
При варке измельченной древесины, т. е. обработке ее рас­твором химических реагентов (варочным раствором) при по­вышенных температуре и давлении, происходит ее делигнифи — кация — большая часть лигнина растворяется, клетки древе­сины разъединяются и получается волокнистая техническая целлюлоза.
Основными методами получения целлюлозы являются суль­фатный и сульфитный; применяют также бисульфитный, ней­трально-сульфитный, различные комбинированные и ступенча­тые методы варки. Перспективными являются окислительные методы — кислородно-содовый, кислородно-щелочной и др., которые не связаны с использованием серосодержащих реаген­тов и поэтому оказывают меньшее влияние на окружающую среду.
Путем соответствующего подбора реагентов и условий варки регулируют выход технической целлюлозы и ее свой­ства, в первую очередь остаточное содержание лигнина. Чем полнее удален лигнин при варке, тем волокно светлее, но вы­ход его меньше. Целлюлозу вырабатывают нормального вы­хода (40—50 % от массы абсолютно сухого сырья), которая подразделяется на жесткую (содержащую 3—8% лигнина), среднежесткую (1,5—3%) и мягкую (менее 1,5% лигнина) и высокого выхода (50—60 %)• Получают также полуцеллю­лозу (выход 60—85 %), содержащую половину или более ис­ходного лигнина и требующую механического размола для превращения ее в волокнистую массу.

Целлюлозно-бумажная промышленность является одной из наиболее водоемких отраслей народного хозяйства. В зависимости от качества и ассортимента продукции удельные затраты воды на технологические нужды колеблются в широком диапазоне. Так, на 1 т картона и бумаги, вырабатываемых из неотбеленной целлюлозы, образуется 10-50 м3сточных вод, из отбеленной целлюлозы — 150-250 м3 и т. п.

Предприятия целлюлозно-бумажной промышленности по характеру выпускаемой продукции делятся на:

полуфабрикатные заводы, производящие сульфитную и сульфатную целлюлозу, древесную массу;
бумагоделательные фабрики, производящие из полуфабрикатов разнообразные виды и сорта бумаги;
специальные бумажные производства, перерабатывающие бумагу в асбестную, пергаментную, фибровую и другие виды технической бумаги.

целлюлозный с БЕЛЫМ покровным слоем;
целлюлозный с ОБЛАЧНЫМ покровным слоем;
целлюлозный с БУРЫМ покровным слоем;
немелованный макулатурный картон;
макулатурный тест-лайнер.
окрашенный тест-лайнер. Прочитать остальную часть записи »

Сырье для- производства волокнистых полуфабрикатов. Ос­новным видом сырья является древесина. Для производства сульфатной целлюлозы пригодна древесина любых пород; наи­более часто используют древесину сосны и лиственницы, од­нако все больше возрастает доля древесины лиственных пород. В то же время для производства сульфитной целлюлозы необ­ходима малосмолистая древесина, преимущественно ели и пихты. Поэтому дальнейшее развитие целлюлозного производ­ства происходит в основном за счет сульфатного, а также но­вых методов варки.
Древесина поступает на предприятия в основном в виде ба­лансов— бревен длиной 4,5 м и более (долготье), толщиной в верхнем отрубе 6—24 см или отрезков длиной 1,25—1,5 м (коротье), а также в виде технологической щепы. Такая щепа изготовляется на лесозаготовительных и лесопильно-деревооб — рабатывающих предприятиях из отходов основного производ­ства. Отдельные предприятия используют также крупные опилки.

Отсутствует четкое различие между понятиями бумага и картон. Условно принято считать, что картоном называют-продукцию, имеющую массу 1 м2 более 250 г, толщину более 0,5 мм. Однако такое определение нельзя считать точным. На­пример, волокнистый материал, применяемый в текстильной промышленности и именуемый шпульной бумагой, имеет массу 1 м2 до 400 г при толщине 0,6 мм, в то же время некоторые виды бумажной продукции при толщине 0,1 мм и массе 1 м2 110120 г называют электроизоляционным картоном.