Гофротара — это общее название универсальной упаковки, изготавливаемой из гофрокартона. Такая упаковка производится в различных конфигурациях, она пригодна для хранения и транспортировки широчайшего спектра продукции и материалов. Одно из главных преимуществ гофротары — низкая стоимость. Во многом именно поэтому упаковка из гофрокартона столь востребована.

Производство гофротары осуществляется с использованием двух, трех, пяти или семислойного гофрокартона. Первый вариант состоит из одного плоского и одного гофрированного слоя картона — это тонкий материал, применяемый для вкладышей и упаковки небольшой продукции. В трехслойном картоне гофрированный слой с обоих сторон оклеен плоскими. Из него изготавливается большая часть упаковки. Семислойный гофрокартон, в котором чередуются три гофрированных и четыре плоских слоя картона, является очень прочным материалом. Благодаря высокой жесткости, упаковка из него может использоваться для транспортировки и хранения крупных деталей, промышленных товаров и габаритных грузов.

Гофрокороба
Гофротара делится на несколько видов. Самый распространенный и используемый из них — гофроящик (гофрокороб). Этот тип упаковки изготавливается из трех или пятислойного гофрокартона. Данная тара может иметь различные габариты: от небольшой упаковки для сувениров до крупных коробов, используемых для хранения и транспортировки бытовой техники. Поскольку картон является экологически чистым материалом, он пригоден для упаковки не только промышленных товаров, но и продуктов питания.

Гофроящики могут иметь конструкцию различных типов, каждый из которых предназначен для определенных целей.

Четырехклапанный ящикСкладные четырехклапанные ящики. Это самый простой в производстве и доступный по цене вид гофротары. Он представляет из себя короб со сплошной стенкой, в котором крышка и дно образованы четырьмя клапанами. Такие ящики вырезаются из цельного листа гофрокартона, поставляются в разобранном виде и занимают на складе минимум места. Четырехклапанные гофрокороба собираются с использованием скотча.

Ящик с замковым соединениемСкладные ящики с замковым соединением. Поставляются в разобранном виде и могут собираться без скотча, при помощи специальных соединений. Применяются для хранения и транспортировки небольших изделий, имеющих малый вес.

Ящики с торцевыми клапанамиСкладные ящики с торцевыми клапанами. Представляют из себя вытянутые четырехклапанные ящики, где сами клапаны расположены на боках. Используются для небольших и не тяжелых товаров, высота которых во много раз меньше ширины и длины, например, для ламп дневного света.

Ящик оберточного типаЯщики оберточного типа. Используются для хранения и транспортировки плоских предметов. От других видов гофрокоробов отличаются наличием сплошного дна и откидывающейся крышки.

Сборный гофроящикСборные гофроящики. Этот вариант упаковки используется в тех случаях, когда нужна многократно открывающаяся и закрывающаяся тара, отличающаяся презентабельным внешним видом. Сборные гофроящики поставляются в разобранном виде, благодаря чему на складе они занимают минимум места. Такая тара обычно имеет сложную конфигурацию, но собирается без использования скотча.

Гофроящик пенального типаГофроящики пенального типа состоят из склеенного или сшитого корпуса и усиливающей прокладки по периметру — обечайки.

Для гофроящиков также изготавливаются специальные комплектующие. Они предназначены для повышения функциональности тары и более качественной упаковки изделий. Существует несколько видов комплектующих:

гофрорешетки и гофропрокладки — предназначены для разделения продукции внутри короба;
гофроамортизаторы — служат для предотвращения повреждений при транспортировке;
гофровкладыши — используются, чтобы увеличить прочность гофрокороба, а также для разделения продукции;
обечайки — необходимы для усиления короба по периметру.
Гофролотки
ГофролотокЕще одна разновидность гофротары — гофролотки. Они представляют собой ящики без крышки и чаще всего применяются для хранения и транспортировки скоропортящихся продуктов. Одно из основных отличий лотков от других видов гофротары — невысокие боковые стенки. Как и гофроящики, лотки поставляются в разобранном виде, что существенно упрощает транспортировку и хранение.

В зависимости от области применения, гофролотки можно разделить на следующие виды:

для кондитерских изделий;
для банок и бутылок;
для овощей и фруктов;
специальные лотки (гофротара на заказ).
Сборка гофролотков осуществляется с применением скотча или степлера и занимает минимум времени. Лотки могут изготовляться со специальными отверстиями для рук, что существенно упрощает погрузку тары с продукцией.

Гофроконтейнеры
ГофроконтейнерГофроконтейнеры — еще один вид гофроупаковки. Такая тара предназначается для хранения и транспортировки крупных и тяжеловесных грузов. В зависимости от габаритов и назначения тары, при производстве контейнеров используется трех, пяти или семислойный гофрокартон. Последний вариант позволяет производить особо прочную упаковку, которую можно использовать для изделий весом до двух тонн.

Стандартный гофроконтейнер состоит из следующих конструкционных элементов:

крышка;
обечайка;
днище.
Высокая прочность контейнеров, низкий собственный вес, приемлемая стоимость, а также удобство использования позволили гофроконтейнерам получить широчайшее распространение в различных сферах. Такая тара применяется и в сельском хозяйстве (для транспортировки, например, арбузов и дынь), и в промышленности (для упаковки деталей, комплектующих или готовой продукции).


Упаковка из гофрированного картона пользуется стабильным, постоянно возрастающим спросом на отечественном рынке. В нее упаковывают самые разные группы товаров: подарки, продукты питания и напитки, электронику, игрушки, парфюмерно-косметические изделия, автозапчасти, одежду, обувь и многое другое. Соответственно, растет спрос и на сырье и материалы, используемые для ее изготовления. За последние 5 лет объемы их потребления выросли по стране более чем на 70 %.

Один из основных типов сырья, применяемого при выпуске гофрокартона, — бумага для создания гофрированного слоя, называемая флютингом. Она обычно является однослойной, имеет более грубую фактуру, чем внешний слой материала (лайнер), ей свойственны низкая степень впитывания клея и высокие показатели жесткости. Внешне флютинг не отличается эстетичностью, но это качество не имеет большого значения, так как данный материал используется для создания рабочего слоя.

К физико-химическим и механическим свойствам флютинга предъявляются довольно высокие требования, ведь эти параметры определяют защитные характеристики гофрокартона: теплоизоляционные, водоотталкивающие, амортизационные. Именно гофрированный слой принимает на себя всю нагрузку, которую испытывает упаковка. Чем выше качество флютинга, тем большая легкость и прочность будет у гофрокартона и созданной из него упаковки.

Основной документ, регламентирующий выпуск бумаги для гофрирования, — ГОСТ 7377-85 или самостоятельно создаваемые компаниями-производителями «Технические условия» (ТУ).

Форма выпуска бумаги для гофрирования — рулоны. Флютинг не должен иметь складок или обрывов, его намотка должна обладать равномерной плотностью и толщиной. Цвет флютинга — это естественный оттенок натурального волокна.

Виды и характеристики бумаги для гофрирования
Промышленность выпускает флютинг четырех типов под кодовыми буквенно-цифровыми обозначениями Б-0, Б-1, Б-2 и Б-3. Согласно еще одной классификации, материал разделяют на два вида: клееный (К) и неклееный (НК).

Основные характеристики флютинга
Масса флютинга составляет:
для класса Б-0 — до 140 г/м2;
для класса Б-1 — до 140 г/м2;
для класса Б-2 — от 80 до 160 г/м2;
для класса Б-3 — до 160 г/м2.
Удельное сопротивление разрыву:
для класса Б-0 — от 8 кН/м;
для класса Б-1 — от 9 кН/м;
для класса Б-2 — от 8 кН/м;
для класса Б-3 — от 9 кН/м.
Величина сопротивления торцевому сжатию:
для класса Б-0 — от 1,35 кН/м;
для класса Б-1 — от 1,5 кН/м;
для класса Б-2 — от 1,15 кН/м;
для класса Б-3 — от 1,35 кН/м.
Величина сопротивления плоскостному сжатию:
для класса Б-0 — от 310 Н;
для класса Б-1 — от 350 Н;
для класса Б-2 — от 280 Н;
для класса Б-3 — от 330 Н.
Величина абсолютного сопротивления продавливанию:
для класса Б-0 — от 320 кПа;
для класса Б-1 — от 370 кПа;
для класса Б-2 — от 320 кПа;
для класса Б-3 — от 340 кПа.
Показатель влажности — общий для всех разновидностей флютинга — составляет от 6 до 9 %. Показатель поверхностной впитываемости воды также един для различных видов флютинга и составляет от 30 до 70 г/м2.

Процесс изготовления флютинга
Традиционно бумагу для гофрирования производят из 25-35-процентной сульфатной небеленой целлюлозы, из 75-65-процентной полуцеллюлозы или полностью из вторсырья.

Бумага, изготовленная из макулатуры, носит название wellenstoff (веленштофф). Даже при полной трехступенчатой переработке получаемая в результате бумага для гофрирования содержит определенный процент грубого и жесткого волокна, обеспечивающего прочность. Собственно флютинг производят методом поверхностной химической обработки материала — древесины хвойных пород.

Наиболее низкий сорт материала, выпускаемый из вторсырья, носит название schrenz (шренц). Ему свойственны невысокие эксплуатационные качества, неэстетичность и шероховатая фактура. Поскольку такой материал применяют для создания рабочего слоя гофрокартона, к нему не предъявляют повышенных требований.

Флютинг более высокого качества традиционно служит для выработки дорогостоящего гофрокартона с отличными прочностными характеристиками, применяемого для выпуска упаковки или рекламных изделий.

Производители работают над созданием новых разновидностей бумаги для гофрирования, обладающей улучшенными характеристиками. Например, материал с повышенной влагостойкостью находит применение в производстве гофрокартона, служащего основой для упаковки пищевых продуктов. Такая упаковка способна долго храниться в холодильных камерах в условиях повышенной влажности, может выдерживать многократные резкие перепады температур и служить для фасовки горячих блюд. Флютинг с улучшенными эстетическими характеристиками используется для выпуска двухслойного гофрокартона, применяемого при создании подарочной и презентационной упаковки (для парфюмерии и косметики, продуктов питания, игрушек, бижутерии и аксессуаров).

Гофрирование флютинга
Процесс гофрирования бумаги при выпуске гофрокартона осуществляется в два этапа. Сначала флютинг проходит по нагревающим и увлажняющим валикам. Затем на специальном прессе, представляющем собой два гофровала с рифленой поверхностью, при температуре 150-180 градусов Цельсия производится формирование волн. Благодаря высокой жесткости флютинга, материал великолепно поддается формованию и длительное время прекрасно сохраняет придаваемую ему форму. Более 90 % гофрокартона, выпускаемого в мире, отличается синусообразной формой волн. Намного реже (для особых целей) изготавливают картон с V-образным гофром.


Электризация бумаги – слипание листов, вызванное высоким электростатическим зарядом изготовленного материала. Это явление наиболее ярко выражено на натуральных сортах бумаги, в меньшей степени – на мелованных. Высокая электризация вызывает прилипание к бумаге пыли, препятствующей хорошему нанесению краски при печати, а также приводит к трудностям при машинной печати на высоких скоростях из-за слипания листов. Причиной электризации может стать пересушивание бумаги в процессе производства или неправильные условия хранения.

Электризация бумагиТаким образом, дефектами бумаги являются все отрицательные свойства этого материала, затрудняющие или препятствующие его употребление по назначению. При производстве картона, гофрокартона и микрогофрокартона для изготовления упаковки и потребительской тары к бумаге предъявляются разные требования, зависящие от целей, для которых она будет использована. Например, лицевой слой, подвергающийся нанесению печати, не должен иметь пятен, характеризоваться высокой волнистостью, скручиваемостью или пылимостью, а электризация бумаги должна быть минимальной. Для создания внутренних слоев упаковочного картона важнее отсутствие воздушных пузырей и соответствие прочности бумаги требованиям ГОСТов.


Пятна образуются на бумаге в результате попадания в сырьевую массу инородных включений – сор, масло, краска, смола и др. Этот дефект снижает эстетические характеристики готовой продукции, препятствуют качественному нанесению краски при печати.


Воздушные пузыри – дефекты в виде просвечивающих пятен круглой формы, образующиеся в процессе отлива бумажного полотна. Они приводят к неравномерному восприятию краски бумагой при печати, к снижению прочности и расслоению изготовленного из такой бумаги картона.

Технология производства