Пылимость бумаги – явление, характеризующееся отделением с её поверхности частичек волокон, наполнителя, проклеивающих веществ. Как правило, этот процесс вызван механическими воздействиями – сгибами, трением, ударами. Высокая пылимость бумаги препятствует нанесению на неё качественной печати, поэтому для продукции, использующейся в полиграфии, отсутствие высокой пылимости является очень важным.

Пылимость бумагиВ отличие от пылимости, выщипывание с поверхности проявляется только при нанесении на бумагу печати. Вследствие кратковременного воздействия на листы перпендикулярно к их поверхности печатной формы и красок, с бумаги отделяются частички верхнего слоя. Это явление приводит к получению печатной продукции низкого качества.

Причиной выщипывания с поверхности могут стать не только дефекты бумаги, но и некачественные краски, высокая скорость печати, несоблюдение требований, предъявляемых к технологическому процессу.


Неравномерность толщины бумаги влечет за собой неравномерность и других её характеристик: влажности, прочности, плотности. В связи с этим снижается качество как самого материала, так и изделий, для производства которого оно используется. Низкая плотность бумаги способствует её разрыву, приводит к перерасходу краски при печати, а слишком высокая приводит к перерасходу волокон и делает материал более тяжелым. При производстве бумаги следует строго контролировать соответствие толщины и массы на 1 м2 нижнему пределу, допускаемому стандартом.

Волнистость бумагиСуществуют специальные виды бумаги, лицевой слой которых гладкий, а изнаночный – более пористый. Как правило, такая продукция предназначена для изготовления афиш и этикеток, приклеиваемых к гладким поверхностям.

Волнистость бумаги говорит о неоднородности таких показателей, как влажность, ориентирование волокон на разных участках верхнего и нижнего слоёв, а также может указать на несоответствие нормам сырья для изготовления материала или нарушение условий производства.


К качеству бумаги предъявляются определенные требования и нормы, и отклонения от них более допустимого предела называются дефектами.

Дефекты бумагиК внешним дефектам относятся грубые следы материала – сукна или сетки – машины для производства бумаги, складки, морщины, пузыри, дырки, матовые полосы, соринки, неоднородная толщина, косина листов. Как правило, вышеперечисленные дефекты являются следствием нарушения технологии производства.


Социально ответственные российские компании вслед за западными организациями постепенно начинают отдавать предпочтение экологическим офисным продуктам. В первую очередь дело, конечно, касается офисной бумаги: именно ее производство может нанести крупный ущерб окружающей среде в случае использования хлора, серы и веществ, вступающих в реакцию с кислородом, при обработке материала. Не менее опасным для экологии становится и применение древесины, полученной в результате нелегитимной или не соответствующей международным стандартам вырубки леса.

Определить степень экологичности выбранных материалов компаниям помогают экомаркировки на пачках бумаг, указывающие на условия создания офисных продуктов. Так, маркировки TCF (Totally Chlorine Free) и ECF (Elementary Chlorine Free) информируют покупателя об отказе от использования вредного хлора при отбеливании бумаг. Первая аббревиатура TCF говорит о том, что в процессе производства бумаги в принципе не применялись хлорсодержащие компоненты и вторсырье, вторая — ECF — сообщает об использовании наиболее безопасных для окружающей среды соединений, таких как диоксид хлора, и о возможном содержании в бумаге продуктов вторичной переработки. Сегодня стандарту ECF соответствуют все офисные бумаги компании Xerox.

Еще одна часто встречаемая маркировка FSC международной ассоциации Forest Stewardship Council («Лесной попечительский совет») свидетельствует как о высоком качестве древесины, из которой произведена бумага, так и о том, что деревья, использованные для создания продуктов, принадлежали экологически и социально сбалансированному, легальному лесному хозяйству, ежегодно проходящему проверку авторитетной ассоциации. Сегодня в 15 странах мира действуют законы, согласно которым бюджеты госучреждений могут направляться только на бумагу, отмеченную знаком FSC, а многие общественные и культурные деятели, среди которых президент США Барак Обама и писательница Джоан Роулинг, выдвигали соответствие бумаги стандарту FSC в качестве обязательного требования к производству крупных тиражей созданных ими произведений и документов.

В России сертификацию FSC имеют около 18% всех лесов (почти 23 млн гектаров), а лейбл FSC можно увидеть на многих офисных продуктах (офисных, типографских, газетных, дизайнерских бумагах, пакетах и упаковках), в том числе на бумагах Xerox Business, Xerox Premier и Xerox ColoTech+. Существуют и другие, менее распространенные экомаркировки, например, на пачке той же Xerox ColoTech+ покупатель встретит знак European Union Ecolabel, свидетельствующий об экологической дружественности продукта. EU Ecolabel подтверждает минимальное влияние бумажного производства на окружающий мир вследствие сокращения выбросов парниковых газов, экономичному потреблению воды и электроэнергии, оптимизации утилизации отходов и защите здоровья человека.

Не секрет, что существенную пользу окружающей среде приносит вторичная переработка материалов для печати, позволяющая значительно сократить как объемы вырубки лесов, так и затраты воды и электроэнергии в процессе производства. Так, по данным WWF, производство бумаги из вторсырья в два раза снижает расход энергии и сто раз потребление воды, а 1 тонна бумаги из вторичных материалов позволяет спасти 25 деревьев. Поэтому очень важно, что сегодня многие вендоры предлагают решения для бизнеса, частично или полностью изготовленные из вторсырья. Так, компания Xerox предлагает линейку офисных бумаг Recycled и Recycled Plus, на 100% состоящих из материалов вторичной переработки без применения хлора. Эти продукты отмечены премиями Nordic Swan за низкий уровень выбросов в процессе производства и Blue Angel за соблюдение требований снижения воздействия на окружающую среду. Примечательно, что материалы данной линейки упаковывается только в коробки из переработанных материалов.

Экологичность офисной печати достигается за счет использования бумаг, отмеченных экомаркировками, сокращения объемов потребления бумаги, например, посредством использования дуплекса по умолчанию и отказа от печати баннерных страниц (некоторые компании предлагают специальные программные решения для активации экона-сгроек, такие как Xerox Earth Smart Print Driver). Немаловажно и использование в офисе энергоэффективных принтеров и МФУ с маркировкой Energy Star, а также регулярная отправка использованной бумаги на переработку, которой сегодня подлежат все офисные бумаги Xerox.


Первый этап – подготовка макулатурного сырья. На этом этапе происходит очистка вторичного сырья от каких-то примесей, далее она попадает в дробилку, где измельчается и смешивается с водой. После этого полученная масса проходит через специальное сито, избавляясь от лишних ненужных частичек.
На втором этапе производится промывание сырья. Смесь попадает в большой бак, где производится ее промывка, и чем промывание массы дольше и тщательнее, тем лучше и качественнее будет конечный продукт.
Следующий этап – это тонкий помол. На данном этапе бумажная смесь смешивается с новой водой и перемалывается в специальной мельнице. После этого она попадает в напорный бак.
Регуляция состава смеси. На этом этапе масса из напорного бака переходит в емкость, где регулируется состав полученной смеси – уравновешивается количество воды и сырья, после чего масса попадает на сеточный стол машины, которая непосредственно делает бумагу.
Следующий этап – это производство заготовок в рулонах. Смесь обезвоживается при помощи капроновой сетки, при этом лишняя жидкость стекает в емкость с обратной водой, которая в дальнейшем используется при очищении сырья. Далее масса попадает на сушильный барабан, где она подсушивается и после этого снимается специальным ножом. В итоге нарезанные ленты досушиваются и наматываются на втулки, после чего полученные бобины разрезают на заготовки в виде рулонов.
Предпоследний этап – это размотка и тиснение. Бобина, созданная в результате всех предыдущих процессов, на размоточном станке перематывается в рулоны, на которые также наносится теснение. По диаметру этот рулон такой же, как и рулон обычной туалетной бумаги. Этот этап необходим для создания структуры, ведь бумага может быть двух или трехслойной.
И на последнем этапе производится упаковка и нарезка полученного рулона. Рулон бумаги обклеивается этикеткой и заматывается в полиэтилен. В конце всех этих этапов вы получаете готовую продукцию.

Технология производства