Сегодня в продаже имеется большой выбор строительных материалов для выполнения кровельных работ. Во всем многообразии шифера, еврорубероида https://zastroechka.com/krovlya-cid-78/euroruberoid-cid-95/, металлочерепицы, профнастила и еврошифера (ондулина) очень просто потеряться без базовых знаний.

Поговорим сегодня про еврошифер — ондулин. Некоторое время назад французской компании Onduline первыми удалось выпустить волнистый кровельный материал, который они назвали так же как и фирму. Ондулину или еврошиферу удалось совершить революцию в сфере строительства.

Ондулин — листовой материал, наполненный волокнистыми минералами. В состав входит 4 главных компонента:

— Очищенный битум для обеспечения гидроизоляции

— Целлюлозные волокна

— Наполнитель, состоящий из минерального вещества

— Синтетические смолы и пигменты, получаемые из минералов, которые могут придавать ондулину жесткую основу, а также окрашивать его в необходимый устойчивый цвет, стойкий к выгоранию.

В состав ондулина не входит вредный для здоровья асбест в отличие от шифера. Это – большое преимущество, так как асбест очень токсичен.

Также к его отличным характеристикам относится относительная дешевизна материала.

Он очень устойчив к разнообразным климатическим условиям и их можно применять при температурах от -50 до +50). Ондулин непроницаем для влаги и очень прочен. На нем никогда не образовывается грибок и другого рода плесень, он экологически безопасен. Представлен он в различных цветах. Ондулин может быть матовым (содержащим акриловую краску) или глянцевым (содержащим силикон). Чаще люди используют именно глянцевый.

Процесс укладки, довольно простой. Кровельные работы с ним можно выполнять и собственными руками за счет того, что вес ондулина довольно небольшой. Благодаря этим характеристикам ондулин очень популярен в строительстве и ремонте как коммерческих зданий, так и жилых помещений.

Также его применяют для реконструкции старых крыш. Этот процесс вообще можно проводить без предварительного демонтажа старой кровли.

Гибкость ондулина позволяет использовать его для создания арок и укладки на криво

Широкие полосы контрастируют с естественным узором ткани. Подъемная штора крепится к оконной раме с помощью изящных латунных крючков и люверсов.

На фоне темной деревянной рамы окна металлические кольца не виды, и кажется, что штора, подвязанная тонкими шнурами, парит в воздухе.

Рельсы, штанги и флероны

Если верхний край занавеси выполнен не в виде ламбрекена или оборки, то удачным решением будет крепление на штанге. Однако для удобства эксплуатации отличным решением будут рельсы — пластмассовые или металлические направляющие, спрятанные под ламбрекеном или карнизом. Кстати, альтернативным деревянному карнизу вариантом может стать жесткая планка, обтянутая той же тканью, что и ткань занавесей. Эти шторы можно также заменить жалюзи которые можно приобрести на сайте Светлофф

Расположение рельс играет большую роль для общего внешнего вида. Они или крепятся в границах оконного проема, или, что встречается чаще, занимают нефункциональное пространство между оконным проемом и потолком. Все это зависит от вида и ширины верхней части занавесей. Рельсы выполняют исключительно практичные функции, красота для них совершенно необязательна. Двойные рельсы позволяют поверх гардин повесить шторы. Пластмассовые рельсы менее прочные, легче гнутся, поэтому могут не выдержать тяжелые и массивные занавеси из парчи. В этом случае лучше использовать металлические. Эти шторы предназначены для неудобных в оформлении углов и крепятся к изогнутой угловой рельсе. Один из способов вдохнуть новую жизнь в старую занавесь: обработайте верхний край оборкой и закрепите на штанге декоративными золочеными зажимами.

Присборенный с помощью шторной тесьмы верхний край шторы выглядит мягко и непринужденно. Верхний край в виде редких складок хорошо смотрится в лаконичных интерьерах. Резной деревянный карниз — идеальное украшение для шторы, закрепленной на латунных крючках и люверсах.

Чтобы не тратить лишнее время на поездку в авиакассу, можно воспользоваться услугами специализированного сервиса Tickets.by. Компания работает напрямую с поставщиками услуг, а потому может предложить своим клиентам выгодные условия для бронирования. Благодаря подобному подходу авиабилеты стали выгоднее, чем прежде.

Важной особенностью компании является то, что она гарантирует высокое качество предоставляемых услуг. Клиенты всегда могут подъехать в офис компании и обсудить все вопросы лично с менеджером: г. Минск, ул. Шафарнянская, 11, 4 этаж, помещение 38.

Прочитать остальную часть записи »

В состав целлюлозно-бумажного производства входит по лучение волокнистых полуфабрикатов — целлюлозы и древес ной массы — и их переработка в различные виды бумаги и картона из которого производится картонная упаковка.
При варке измельченной древесины, т. е. обработке ее рас­твором химических реагентов (варочным раствором) при по­вышенных температуре и давлении, происходит ее делигнифи — кация — большая часть лигнина растворяется, клетки древе­сины разъединяются и получается волокнистая техническая целлюлоза.
Основными методами получения целлюлозы являются суль­фатный и сульфитный; применяют также бисульфитный, ней­трально-сульфитный, различные комбинированные и ступенча­тые методы варки. Перспективными являются окислительные методы — кислородно-содовый, кислородно-щелочной и др., которые не связаны с использованием серосодержащих реаген­тов и поэтому оказывают меньшее влияние на окружающую среду.
Путем соответствующего подбора реагентов и условий варки регулируют выход технической целлюлозы и ее свой­ства, в первую очередь остаточное содержание лигнина. Чем полнее удален лигнин при варке, тем волокно светлее, но вы­ход его меньше. Целлюлозу вырабатывают нормального вы­хода (40—50 % от массы абсолютно сухого сырья), которая подразделяется на жесткую (содержащую 3—8% лигнина), среднежесткую (1,5—3%) и мягкую (менее 1,5% лигнина) и высокого выхода (50—60 %)• Получают также полуцеллю­лозу (выход 60—85 %), содержащую половину или более ис­ходного лигнина и требующую механического размола для превращения ее в волокнистую массу.

Сырье для- производства волокнистых полуфабрикатов. Ос­новным видом сырья является древесина. Для производства сульфатной целлюлозы пригодна древесина любых пород; наи­более часто используют древесину сосны и лиственницы, од­нако все больше возрастает доля древесины лиственных пород. В то же время для производства сульфитной целлюлозы необ­ходима малосмолистая древесина, преимущественно ели и пихты. Поэтому дальнейшее развитие целлюлозного производ­ства происходит в основном за счет сульфатного, а также но­вых методов варки.
Древесина поступает на предприятия в основном в виде ба­лансов— бревен длиной 4,5 м и более (долготье), толщиной в верхнем отрубе 6—24 см или отрезков длиной 1,25—1,5 м (коротье), а также в виде технологической щепы. Такая щепа изготовляется на лесозаготовительных и лесопильно-деревооб — рабатывающих предприятиях из отходов основного производ­ства. Отдельные предприятия используют также крупные опилки.

Машины для изготовления бумаги