Самый используемый на сегодняшний день вид упаковки – это гофроупаковка (из гофрированного картона). Такой картон характеризуется многослойной конструкцией, состоящей из плоских и волнистых слоев, соединенных друг с другом клеем. Картон для плоских слоев гофрокартона — это лайнер, волнистые слои – флютинг.

В зависимости от предъявляемых к упаковочному материалу требований гофроупаковка разделяется на следующие виды: двухслойная, трехслойная, пятислойная и семислойная.

Самый простой вариант – двухслойный картон, который состоит из одного плоского слоя (лайнера) и одного волнистого слоя (флютинга). Это гнущаяся гофроупаковка, поставляющаяся в основном в рулонах. Ее используют в качестве оберточного или прокладочного материала.

Остальные виды гофрокартона поставляются исключительно в листах и используются в производстве гофрокоробов. Их главное отличие от однослойного варианта заключается в том, что внешние слои изготавливаются только из лайнера. Любая многослойная конструкция (более двух слоев) представляет собой «пирог», состоящий из последовательно чередующихся слоев лайнера и флютинга.

Слово «лайнер» образовано от английского liner, т. е. ровный, прямой, гладкий. По большому счету, данное слово является обобщенным названием картона для плоских слоев гофрокартона. Данный термин в нормативной документации не используется.

Виды картона для плоских слоев
Согласно классификации FEFCO (European Federation of Corrugated Board Manufacturers), лайнеры делятся на два вида:

1) Крафт-лайнеры.

2) Тест-лайнеры.

Первый вариант, крафт-лайнер, представляет собой плоский картон, на 80% состоящий из волокон целлюлозы. Оставшаяся часть является смесью первичных волокон. В нее может входить множество компонентов, среди которых полуцеллюлоза, целлюлоза различных способов варки, макулатура, древесная масса, а также солома, лен, тростник, конопля и прочее. При производстве картона должно соблюдаться обязательное условие — вторичные волокна занимают не более пятой части общего состава. В противном случае материал не может называться крафт-лайнером.

Если крафт-лайнер производится на 100% из целлюлозы, полученной сульфатным способом, такой материал получает название топ-лайнер.

Крафт-лайнер является многослойным материалом. В зависимости от особенностей технологии производства данного материала, а также возможностей используемой техники, количество слоев может лежать в диапазоне от двух до восьми. Самым распространенным является двухслойный вариант. В такой конструкции базовый слой изготавливается из вторичного волокна, а наружный – из длинноволокнистых первичных волокон.

Данный материал применяется при производстве гофрокоробов и других видов гофроупаковки, к которым предъявляются повышенные требования.

Второй тип картона для плоских слоев гофрокартона – это тест-лайнер. Он, как и предыдущий вариант, имеет многослойную структуру. В производстве тест-лайнера используются точно такие же компоненты, но только в других пропорциях. Одно из главных отличий данного материала заключается в том, что зачастую его поверхность (наружный слой) в процессе производства подвергается дополнительной обработке. Это может быть поверхностная проклейка, обработка специальными добавками и прочее. Данный технологический процесс направлен на получение дополнительных свойств и качеств картона, таких, как водоотталкивающие качества, устойчивость к коррозии, морозостойкость и др.

Особенности производства лайнера
Изготовление картона для плоских слоев регулируется ГОСТ 7420-89. Согласно данному стандарту, существуют лайнеры марок К-0, К-1, К-2, К-3, К-4, где к К-0 относятся изделия первой и высшей категории качества, а к остальным маркам относится продукция первой категории качества.

Лайнер может иметь следующие международные обозначения:

К (kraft) — из целлюлозных волокон;
Т (test 3) — полностью состоит из вторичных волокон;
Т2 (test 2) — из частично переработанных волокон;
С (chip) — изготовлен на основе макулатуры;
WT (white top) — лайнер, выполненный из вторичных волокон и имеющий верхний мелованный слой;
OY (oyster) — крапчатый тест-лайнер;
BW (fully bleached white) – является крафт-лайнером, изготовленным из беленой целлюлозы;
MK (mottled kraft) — лайнер белого цвета с вкраплениями.
Лайнер нормируется по следующим показателям:

SCT – сжатие на коротком расстоянии;
сопротивление усилию, направленному на продавливание поверхности;
излом картона в поперечном направлении;
RST – разрушающее усилие при сжатии кольца.
Что касается оттенков, то лайнер для гофроупаковки в большинстве случаев производится в естественном, коричневом цвете. При изготовлении данного материала применяются исключительно первичные полуфабрикаты: полуцеллюлоза и сульфатная небеленая целлюлоза. Также лайнер данного оттенка может быть изготовлен из макулатуры. Однако для изготовления лайнера из макулатуры используется только макулатура ОСС (old corrugated containers), т. е. материал из отработанной гофротары.

Также возможно изготовление лайнеров с пестрым окрасом. Такой материал удается получить благодаря использованию в производстве беленой целлюлозы и формированию покровного слоя из массы, отличающейся более высокой концентрацией по сравнению с наружным слоем. Использование двух типов составляющих позволяет добиться неравномерного окраса.

Существует и белый лайнер — с мелованной поверхностью. Для изготовления такого материала используется беленая лиственная или хвойная целлюлоза. Может применяться также смесь сортов целлюлозы.

Лайнер в конструкции гофрокартона играет очень важную роль. От качества картона для плоских слоев зависят технические свойства самой упаковочной тары и гофрокоробов, а также их внешний вид.


Почему именно картонная коробка?
Современная упаковка из картона или гофрокартона нашла свое применение в различных сферах экономики. Стать лидером среди всех видов упаковки коробкам помогло наличие целого ряда неоспоримых преимуществ перед конкурентами. Пластиковые и железные ящики отошли на второй план благодаря тому, что картон намного легче. Мешки и пакеты не могут укладываться так же легко и компактно, как коробки из гофрокартона, которые к тому же могут быть выпущены под любой вид товаров четко «в размер» в самые короткие сроки. По цене картонная упаковка также успешно конкурирует со всеми перечисленными разновидностями тары.

Конструктивные особенности картонных коробок
По методу сборки коробки делятся на клееные, на скобах и складные (самосборные). Если первые два вида собираются в заводских условиях, то складные картонные коробки полностью или частично могут собираться силами заказчика. При этом поставка коробок осуществляется в разобранном виде, что позволяет в несколько раз уменьшить транспортные расходы.

Наиболее распространенные виды картонных коробок:

Крышка-дно – одна из простейших конструкций, которая состоит из отдельной коробки и отдельной крышки;
Самой распространённой конструкцией является гофрокороб – стандартная картонная коробка, верх которой состоит из 4 прямоугольных частей, являющихся продолжением стенок;
Телевизор – картонная упаковка без крышки, обеспечивающая максимальный обзор товара;
Стакан – вертикальная картонная конструкция без крышки, чаще всего имеющая окна на одной из сторон;
Обечайка – упаковка, которая не полностью закрывает товар и в большей степени является рекламным носителем;
Поддон – разновидность конструкции гофрокоробов в виде ящика с ручками;
Ласточкин хвост – конструкция бесклеевого крепления дна в складных коробках;
Автодно – конструкция фиксации дна для частично самосборных коробок;
Пачка – коробка с крышкой, которая надежно закрывается благодаря наличию замка;
Шкатулка – коробка, у которой крышка является единым целым с задней стенкой;
Шоу-бокс – переводится из состояния тары в режим мини-витрины путем удаления или открытия части коробки;
Пэт-пак – герметичная упаковка для жидких пищевых продуктов;
Бег-ин-бокс – выпускается со встроенным фольгированным пакетом для расфасовки вин.
Нестандартные типы конструкций
Еще одним преимуществом картонной тары является возможность нестандартного кроя такой упаковки. Конструкции коробок могут разрабатываться заводом-изготовителем под конкретный товар. Сегодня шестигранными, восьмигранными, треугольными и трапециевидными коробками уже сложно кого-то удивить.

Еще одним из относительно новых направлений стали комбинации картона с другими материалами, например, коробки с пластиковыми ручками и крышками. Вскоре за ними начали делать упаковку с окошками из прозрачных материалов.

Появление новых товаров на рынке диктует необходимость совершенствовать и упаковку для них. Поэтому солидная компания в наше время должна иметь в штате специалистов и соответствующее оборудование, которые позволят осуществлять выпуск коробок любой конфигурации.

Применение картонных коробок
Сегодня картонные коробки используют как для пищевых продуктов, так и для товаров непищевой группы. Все привычные для нас вещи либо перевозятся, либо хранятся, либо продаются в коробках — техника, обувь, посуда, косметика, бытовая химия и многое другое. Не обходятся без картона и продукты питания. Доставка пиццы, покупка подарочных спиртных напитков, конфет и тортов превращаются в радостное событие именно благодаря удобной и красочной упаковке. Да и просто подарки в коробке с бантиком уже давно воспринимаются как должное. Трудно также представить себе работу мувинговых компаний без картонных ящиков разного размера. Ни один переезд сегодня без них не обходится, потому что более практичной упаковки просто не существует.


Когда мы говорим о вторичном сырье, речь, как правило, идет о таких материальных ресурсах, которые могут быть использованы повторно. Это могут быть отходы потребления или производства, которые имеют место быть в народном хозяйстве. Важно понимать, что не все отходы могут становиться вторичным сырьем и не всякое вторсырье является использованным продуктом.

Классификация вторичного сырья понятна и проста. Условно его можно разделить на несколько отдельных групп:

1. Вторичное сырье, которое может быть использовано в качестве полной или частичной замены первичного сырья.

2. Отходы, выступающие в роли исходного продукта для изготовления первичного сырья.

3. Отходы в виде использованного сырья, которые в процессе переработки могут быть использованы в принципиально новом технологическом цикле.

4. Отходы, которые служат в качестве источника для рудного сырья и добычи различных металлов.

Макулатура как вторичное сырье
Такое вторичное сырье как старые газеты, тетради, журналы, книги, картонные коробки, упаковки и многое другое принято называть макулатурой. Макулатура, используемая как вторсырье, как правило, применяется для изготовления изоляционного, кровельного, упаковочного материала, а также бумаги. Стоит обратить внимание на то, что в бумажном производстве макулатура занимает 40% сырья, поскольку целлюлоза и древесина — более дорогой материал в бизнесе такого рода.

Виды макулатуры (какой она бывает)
На территории Российской Федерации предприятия, которые занимаются сбором и переработкой вторичного сырья, осуществляют прием несортированной макулатуры. Только впоследствии она будет рассортирована с учетом вида и марки макулатуры. Наиболее качественной макулатурой считается макулатура марки «А». Макулатурой более низкого качества будут считаться отходы классов «Б» и «В».

Технология переработки макулатуры
Переработка макулатуры имеет определенные сложности и, как правило, осуществляется по мокрой технологии. Проводится переработка в несколько этапов.

1. Роспуск макулатуры

Роспуск макулатуры на отдельные волокна производства во влажной среде в специальном оборудовании, называемом гидроразбивателями. Определенные гидромеханические усилия позволяют полностью измельчить макулатуру на отдельные кусочки, а затем и на волокна.

2. Макулатурная масса полностью очищается от примесей постороннего плана

Макулатурная масса, которая после роспуска превращается в суспензию, пропускается через сито в гидроразбивателе. После этого все грубые включения в макулатурную массу, тяжелые примеси из нее удаляются. В то же время легкие примеси могут вытягиваться в виде жгута.

3. Дороспуск макулатурной массы и ее тонкая очистка

Очищенная макулатурная масса может содержать в своем составе растительные волокна, а не только кусочки макулатуры. Именно поэтому она направляется на последующий дороспуск, где будет проведена еще более тонкая ее очистка.

Что производят из макулатуры?
В мире существует огромное количество продукции, производимой именно из собранной макулатуры. Мы попробуем перечислить наиболее популярные их виды.

1. Эковата. На сегодняшний день в производстве и строительстве еще не так часто используется эковата, поскольку современный выпуск этого продукта слишком невелик. Тем не менее, в будущем именно этот материал будет востребован на строительном рынке, в мире теплоизоляционных материалов.

2. Плиты из бумажного волокна. Такие плиты достаточно часто применяются во время проведения строительных и ремонтных работ по внутренней отделке комнат. Представляют собой плиты тщательно просушенную, спрессованную макулатурную массу.

3. Кровельные материалы, произведенные на основе макулатуры, являются экологически чистым и недорогим материалов. Данное направление на строительном рынке только набирает обороты, однако имеет серьезные перспективы для своего развития в будущем.

4. Упаковочные материалы — наиболее популярная продукция, получаемая в процессе переработки макулатуры. Именно упаковочные примеры считаются наиболее наглядным примером экономии достаточно ценного и важного с точки зрения охраны окружающей среды сырья.

При грамотном сборе макулатуры и адекватном ее применении на упаковочных материалах экономится немалое количество древесины. Ежегодно за счет производства упаковочных материалов (картонных коробов, упаковок из бумаги и гофрированного картона, бумажных оберток и пр.) можно сэкономить до полутора тысяч гектаров леса. Кстати, упаковка из микрогофрокартона, которая практически не имеет недостатков, изготавливается из макулатуры путем простой механической обработки вторичного сырья в теплой воде.

Упаковка из гофрокартона обладает определенными преимуществами за счет своего незначительного веса и хорошим показателям прочности. При использовании картона с гофрированной бумагой, сопротивляемость такой упаковки к разрывам увеличивается в несколько раз как поперек, так и вдоль листа.

5. Офисная бумага. В полиграфической отрасли данное направление переработки макулатуры играет особо важную роль, поскольку позволяет добиться существенной экономии.

Экология и макулатура
Огромное количество бумаги, которое каждый день выбрасывается из офисов, магазинов, домов может быть использовано с пользой для экологии. В результате развития переработки вторичного сырья и грамотном его использовании мы можем спасти огромное количество деревьев. Для статистики: переработав всего 1 тонну макулатуры, мы защищаем около 10 деревьев, а также экономим более 20 тысяч литров воды, тысячи киловатт электричества, защищаем окружающую среду от выброса 1700 кг углекислого газа!

Сбор и последующая переработка макулатуры дает возможность открывать все новые и новые возможности использования ненужной бумаги и бумажного сырья, экономии множества ресурсов и денежных средств.


Микрогофрокартон — идеальный материал для производства первичной упаковки различных товаров. Этот картон состоит из трех слоев: двух внешних (ровных) и одного внутреннего (гофрированного). Толщина микрогофрокартона — 1,5-1,8 мм.

Основная функция упаковки из микрогофрокартона — защищать товар от повреждений во время его транспортировки и хранения. Помимо этого, такой вид упаковки выполняет еще и важную маркетинговую функцию — привлекает внимание к продукции, информирует о ее свойствах, способствует более презентабельной выкладке товара и вызывает желание приобрести его.

По своим эксплуатационным характеристикам микрогофрокартон значительно превосходит обычный и гофрированный картон. От первого он отличается большей прочностью, жесткостью и устойчивостью к неблагоприятным факторам внешней среды. От второго — меньшим весом, эстетичностью и возможностью производить изделия самых разных форм и размеров. Микрогофрокартон выигрывает сравнение и с другими видами упаковочных материалов. От пластика его отличает экологичность и отсутствие в составе вредных соединений, от металла — легкость, дешевизна и упругость, от стекла — прочность и экономичность.

Сферы применения
Изделия из микрогофрокартона используют для упаковки большого количества товаров разного типа, среди которых автозапчасти, строительные материалы, игрушки, пищевая продукция и косметика.

Преимущества микрогофрокартона

высокая прочность и жесткость при малом весе: упаковка выдерживает нагрузку до 20 кг;
отличные термоизоляционные свойства;
возможность создания упаковки самой разной конфигурации и размера, сложной формы, с большим количеством деталей;
возможность наносить на изделия из микрогофрокартона маркировку, полноцветные изображения;
при определенной обработке микрогофрокартон можно использовать в условиях повышенной влажности, высоких и низких температур;
экологичность: материал производится с применением большой доли вторичного сырья, после использования он утилизируется очень просто и без ущерба для природной среды;
изделия из микрогофрокартона могут применяться для упаковки пищевой продукции и товаров для детей;
длительный срок службы, возможность повторного использования и переработки;
удобство при транспортировке и хранении;
экономичность: упаковка из микрогофрокартона считается одной из самых дешевых.
Виды микрогофрокартона
В зависимости от толщины, высоты и количества волн на 1 м выделяют следующие марки микрогофрокартона: Е, F, G, N. Они отличаются друг от друга такими параметрами, как абсолютное сопротивление продавливанию, удельное сопротивление разрыву и сопротивление торцевого сжатия. Традиционно наиболее широкое применение находит картон марки Е.

Лицевой слой микрогофрокартона может быть:

бурым, изготовленным из переработанного сырья;
белым, изготовленным из качественной белой бумаги;
мелованным — белым и гладким, на который можно наносить монохромное или цветное изображение.
В зависимости от типа используемого сырья и технологии производства различают такие виды внешнего плоского слоя микрогофрокартона:

тест-лайнер — материал, изготовленный в основном из вторичного сырья;
крафт-лайнер — материал, имеющий в своем составе не менее 80 % волокон лиственной целлюлозы;
топ-лайнер — материал, на все 100 % состоящий из волокон лиственной целлюлозы.
Кроме того, существует кашированный микрогофрокартон, внешний слой которого изготавливается из качественного картона с полноцветной офсетной печатью. Он может приклеиваться к двуслойному микрогофрокартону из одного плоского и одного гофрированного слоя или на внешний плоский слой.

Для придания микрогофрокартону особых свойств его подвергают дополнительной обработке. Нанесение матового или глянцевого лака на лицевой слой изделий из микрогофрокартона значительно повышает их водоотталкивающие свойства и увеличивает срок службы. Ламинирование специальными матовыми или глянцевыми пленками повышает водостойкость, а также увеличивает прочность материала и его устойчивость к истиранию. В изделия из лакированного или ламинированного микрогофрокартона можно упаковывать горячие и замороженные пищевые продукты.

Изделия из микрогофрокартона
Из данного материала производят:

первичную упаковку товаров;
подарочную упаковку;
рекламные и POS-материалы (дисплеи, мини-витрины, диспенсеры, шелфтокеры, боксы);
подложки, вкладыши, подставки и разделители.
Для изготовления упаковочных и рекламных изделий микрогофрокартон подвергают следующим видам печатной и постпечатной обработки:

нанесение изображений методами флексопечати и каширования (офсетная печать, шелкография);
сложная высечка и перфорация;
биговка и фальцовка (создание линий сгиба);
склеивание или скрепление скобами;
ламинация;
лакировка;
тиснение;
фольгирование;
создание вклеек из прозрачной пленки.
Формы упаковочных коробок, изготовленных из микрогофрокартона, могут быть самыми разными. Наибольшее распространение получили:

коробки типа «крышка-дно» или «шкатулка», форма таких коробок может быть прямоугольной, пяти- или шестиугольной;
коробки типа «пачка-замок» с боковой склейкой и боковыми клапанами;
коробки типа «пачка-ласточкин хвост», применяемые обычно для упаковки алкогольных напитков;
коробки типа «пачка-пачка»;
«корзинка» или «сумка» и другие.
На отечественном рынке упаковка и другие изделия из микрогофрокартона начали использоваться сравнительно недавно, чуть более 10 лет назад, но уже успели завоевать популярность. Ежегодно увеличивается выпуск такой продукции и расширяется сфера ее применения.


Гофрокартон используется уже довольно давно. Его разработке способствовала острая потребность в материале, который хорошо защищал бы предметы во время перевозки и при этом имел низкую стоимость, не обладал большим весом и т. д. Гофротара полностью оправдала все ожидания. Отличное качество данного упаковочного материала обеспечило ему такую высокую популярность, что очень быстро гофрированный картон стал применяться для упаковки товаров во всем мире.

Преимущества материала
1. Низкая цена.

2. Простота формирования тары и достаточная жесткость конструкции.

3. Разнообразие типов гофрокартона, применяемых в различных целях.

4. На гофротару можно наносить изображения, что позволяет создавать уникальную упаковку для какой-либо продукции.

5. Простота производства и возможность автоматизации технологического процесса.

Преимущества упаковки из гофрированного картона
1. Небольшой вес, упаковка занимает минимум места в разобранном состоянии.

2. Хорошая устойчивость к нагрузкам ударного характера.

3. Не разрушается при возникновении локального повреждения.

4. Не разрушается вибрацией.

5. Устойчивость к влаге.

6. Можно вскрывать и снова закрывать упаковку с целью проверки хранящегося в ней груза без ее повреждения.

Еще одно важное преимущество гофрокартона по сравнению с другими материалами заключается в его экологичности. Бывшая в употреблении картонная тара может быть переработана с целью получения материала для производства новой упаковки.

Производство гофрокартона
Раньше данный упаковочный материал производился с использованием рифленых валов. Через такие валы пропускался простой картон, что способствовало получению требуемой формы и структуры. Для качественного формирования профиля технологический процесс включал нагрев рифленых валов до температуры 150-180 °С. Второй этап после создания профиля заключался в приклеивании к рифленому картону двух листов плоского.

Современная технология производства гофрокартона по сути изменилась незначительно, а вот используемое оборудование стало более совершенным. Изготовление гофрокартона происходит с применением все тех же рифленых валов, однако процесс стал автоматизирован, благодаря чему появилась возможность выпускать материал с различными техническими характеристиками. При необходимости получения тары особо высокой прочности может применяться семислойный гофрированный картон, а высота гофры может варьироваться в диапазоне 1,5-8 мм.

Современное производство включает в себя несколько последовательных этапов.

Для изготовления внешних плоских слоев и внутреннего гофрированного используются различные сорта бумаги. Внутренняя часть формируется из бумаги плотностью 100-140 г/м кв., внешняя часть – из бумаги 150-235 г/м кв. Для склеивания слоев друг с другом применяется силикатный или крахмальный клей.

Сырье для производства гофрокартона (бумага, предназначенная для формирования внешних и внутренних слоев) устанавливается на специальном размоточном станке. Здесь происходит размотка материала и его подача на промежуточные валики, где осуществляется нагрев материала и его увлажнение. Предварительная подготовка в значительной степени улучшает конечное качество получаемой гофротары. Равномерно прогретый и слегка увлажненный материал гораздо лучше пропитывается клеем, что способствует более качественной проклейке слоев.

Следующий этап после подготовки – это непосредственное гофрирование бумаги. Для этого она пропускается через специальные валы, нагретые до 150-180 °С. Они имеют волнистый профиль, благодаря которому и удается придать бумаге нужную форму.

Далее происходит нанесение клея. Это также осуществляется в автоматическом режиме. Для данной цели применяется клеенаносящее оборудование. Специальный клей наносится не на всю поверхность профилированной бумаги, а только на вершины «волн» с одной стороны листа. Таким образом клей расходуется максимально экономично и интенсивность его использования может регулироваться. После нанесения клея бумага подается в специальный блок, в котором склеивается с внешним слоем (плоским картоном). Для повышения прочности склеивания процесс осуществляется под давлением. На данном этапе, если нужно изготовить гофрокартон, состоящий всего из двух слоев (гибкий вариант), производство может быть завершено. Если же нужен жесткий гофрированный картон для формирования прочной тары, то двухслойный материал следует запустить в дальнейшее производство.

Для получения трехслойного, жесткого гофрокартона на свободную сторону гофрированного слоя наносится клей (на вершины «волн», как и на первой стороне). Данный этап автоматизирован и также осуществляется с применением специального оборудования. После того как клей будет нанесен, начинается процесс приклеивания второго внешнего слоя с последующей сушкой. Данный технологический процесс осуществляется с применением плит, которые нагреваются паром или электрическими ТЭНами. При нагреве из материала уходит лишняя влага и происходит окончательное затвердевание клея.

Следующий этап изготовления гофрокартона — продольная и поперечная нарезка по заданным размерам и биговка. Биговка гофрированного картона – это процесс нанесения специальных углублений, способствующих созданию качественной линии сгиба. Процесс нарезки осуществляется с применением дисковых ножей. После того как картон будет нарезан, происходит формирование тары.

Если есть необходимость, технологический процесс изготовления гофрокартона может включать в себя этап нанесения изображения на одну из поверхностей.

Технология производства